 |
廈門市集美區隆順鑫機械設備維護部 |
線香制作工藝
制香原料一般包括：原料包括骨料，粘結料，香料等。
骨料組成香的主體，主要是木粉，要求沒有異味，就是不要有不好聞的味；細度一般在100目左右，無其它特殊要求。近來也有用其它植物粉沫的，如各種農作物桔桿，草粉等。或者是它們的組合。
傳統粘結料是榆樹皮粉，作用就是將骨料粘結在一起，使做出來的香結實，有彈性而不易折斷。榆樹皮粉的質量也不一樣。起作用的主要是樹皮中的芯皮，而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉，含老皮的俗叫紅榆粉。榆皮粉和骨料的比例，重量比約為1:1—1:2。由於榆皮粉數量有限，現代也有添加化學粘結劑的。
香料可以是多種天然香料，如檀香，沈香等。也可以有多種中藥中的香辛料，如八角，茴香等。近年來用的最多的是多種香精。很顯然，不同的香料，成本的差異是相當大的。市面上見到的絕大多數是用的各種香精。使用香精可以配出各種各樣人們喜歡的氣味，完全不亞於或者優於天然香料及中草藥香料，因為有的香精就是從天然香料中提練出來的。但是說到對人體的益處，比起天然香料和中草藥香料，恐怕就望塵莫及了。
除了以上的原料，現在制香，一般都需加上色素，作成人們喜歡的顏色。對色素沒有什麽特殊要求。再有就是為了提高質量或者降低成本，生產者添加的一些微量東西。這些都是生產者的不傳之密，各有各的招數。同時也正因為是不傳之密，所以這些招數在多大程度上具有科學性、合理性也就不得而知了。
最後需要的就是水了。嚴格的說水不能算作原料，因為水只是在制香過程中起作用，經晾曬、幹燥，去除水份後的香才能算作成品。但在制香過程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量約占40%—60%，因香的品種，制香的工藝，設備的不同而有較大的差異。建議香廠選用設備上可選用廈門隆順鑫線香機，隆順鑫線香機分為圓桶和方桶，方桶為雙油缸可生產1.2到8.0毫米的香，圓桶可生產0.8到8.0毫米的香。
二、產品成型
將攪拌好的料經加壓由模具的孔中擠出，就是制香的主過程。擠出的香條接放到香羅上，經整理後晾曬或烘幹，或再正型，就是成品香了。經包裝後即可出廠。具體過程如下：
1、攪拌。將各種原料及水按一定的比例放入攪拌機內。一般攪拌機的構造很簡單，攪拌筒內有葉翅，通過葉翅的轉動，將原料攪拌均勻。只是攪拌機的葉翅形狀比較特殊。我見過的較好的攪拌機葉翅形狀成S形，見附圖一。這種形狀的好處是攪拌好的料成一整塊，也就是料內不容易含有空氣，空氣在制香的擠壓過程中是有害的，它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易破壞香料的粘性，但本人沒有嚴格試驗過。缺點是攪拌效率低，但攪拌在整個制香過程中，所占的比重很小，所以效率低也無關大局。拌料在整個制香過程是很關鍵的，這需要經驗。入料前需慮掉雜質，比例要適當，水份要適當，攪拌要均勻。也有將榆粉用開水燙過的，用以增加粘度。
2、擠壓成型。這個過程是由制香機來完成的。現行的制香機主要由傳動機構，擠壓頭，擠壓腔（料槽）和模具組成，將拌好的料放入擠壓腔內，由擠壓頭向下擠壓，受壓後的料由模具孔中擠出，即變成了所需的形狀。現在流行的制香機，有固定擠壓腔的（單槽），也有活動擠壓腔的（二槽），這樣可以節省制香機等待裝料的時間。因傳動機構不同，形成了液壓制香機和齒輪制香機。模具是一塊有許多孔的條狀鋼板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以擠出的香條也是成排排列的。
3、接香，整理。這裏要用到香羅。香羅一般是由木條做成一個長方形的邊框，上面繃上紗布。用來存放香條，便於晾曬，烘幹。當擠出的香條長度達到香羅的長度時，用香羅將香條刮到香羅上，這就是接香。這時香羅上的香條並不規則，有斷條，長短不齊，需人工整理。最後達到香條成一層，整整齊齊的排放在香羅上。最後截成需要的長度。